上期小編給大家整理一份了廢氣處理回收技術及適用范圍的文章，現在給大家整理一篇廢氣處理消除技術及適用范圍的文章，希望能給大家帶來幫助。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法主要是通過化學或生 化反應，用熱、催化劑和微生物將有機物轉變成為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化系統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物，其操作溫度高達700℃-1000℃。回收熱量有兩種方式，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

3、集成技術（碳吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小得多的流量熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使用后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進入碳吸附床的脫附氣，降低系統的能量需要量。

消除技術的使用范圍：

1、熱氧化系統在700℃-1000℃下操作，適于流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。

間壁式較蓄熱式的優點是，用簡單的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在幾分鐘即達到所需的操作條件，最適于循環操作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機物，該系統98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回收效率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可運行，特別是對具有相對低VOC含量的氣體，他們比間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，通常為250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適于VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，科盈降低啟動所需的材料。

催化燃燒較熱氧化有幾個有點：①反應溫度較熱氧化低一半，節省了燃料；②停留時間短，降低了設備尺寸；③由于燃料較少，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉換；④較熱氧化系統需更少的啟動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統的整個機械壽命將增加。

3、集成技術（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業等行業，消除率可達90%-95%，但對低濃度廢氣，從經濟上考慮，回收不經濟，故采用消除技術。

集成技術的優點就是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設備費用和操作費用。

源和環保生產的廢氣處理設備包括酸堿廢氣處理設備，工業除塵設備，工業VOC處理設備以及相關配套的管道、風閥等，廣泛應于于電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷、制藥等行業。致力空氣污染的治理，營造清新自然的環境，以還人類一個無霾的藍天為己任是源和人的擔當。

源和環保，你的環保管家！

因為專業、值得信賴！

本文由源和環保小編整理編輯，轉載請注明出處。